分享一則全鋼爬架重點、難點分析及解決措施

全鋼爬架在使用過程中主要存在以下問題：

1、組裝周期長，影響施工進度；
    2、導座預埋孔不到位；
    3、全鋼爬架轉角處導座加設不到位，吊點影響正常施工；
    4、全鋼爬架架底封底不嚴密，存在安全隱患。
    一、組 裝
        架體組裝分為兩類，一類是在落地式腳手架上散裝，全鋼爬架重點、難點分析及解決措施在落地式腳手架散裝二類是在地面拼裝完畢后，分片式整體裝。在地面拼裝分片吊裝兩種組裝形式的具體數據分析：
    1、落地式腳手架上散裝數據分析
       安裝周期：5天一層，爬架四層半，總計用時約23天。
       落地式腳手架拆除時間：爬架提升后拆除，大約預留28天
       塔吊使用：每天使用3小時，合計使用69小時。
       作業面時間影響：每天大約影響5小時，合計影響115小時
       材料周轉：需要周轉兩次，一次卸車，一次吊運至作業面
    2、地面拼裝，分片式整體吊裝
       安裝周期：分片組裝約10天，吊裝約2天，總計用時約12天
       落地式腳手架拆除后開始吊裝
       塔吊使用：調運材料每天使用1小時，吊裝每天使用10小時，合計使用30小時
       作業面時間影響：不影響作業面施工
       材料周轉：只需要一次，卸車
    ●在考慮施工進度及節省費用的前提下，不建議采用散裝，建議使用地面拼裝，整體吊裝的方法。在地面拼裝時，要考慮施工現場的規劃，場地利用，確保文明施工。
    ●采用地面拼裝、整體吊裝方式，在安裝過程中，一定要注意導座定位準確，必須保證在同一平面上，確保爬架在提升過程中不發生變形。
 

二、導座螺栓預埋洞控制
        在螺栓洞預埋時常出現以下問題：
        預埋套管不到位：
       1、導致螺栓安裝不到位，導座受力不均勻，易出現螺帽無法緊固，螺桿絲扣損傷等問題。
       2、導致架體移位、變形，導座固定錯位，導軌變形，已發生安全事故。
       3、導致線條破壞。
     分析解決上述問題：
       1、在預埋螺栓套管時，要在澆筑完畢的混凝土面做定位標記，模板安裝時根據所做的標記進行套管預埋，保證上下導座螺桿預留洞在一條直線上。
       2、螺桿套管固定時必須平直，固定時用鐵絲綁扎牢固，防止脫落、移位。在混凝土澆筑時，必須要有專人看護，確保預埋套管未破壞、移位。
       3、為確保導座順利安裝，采用雙套管預埋，導座螺桿洞寬度為10cm，雙套管間距1cm，可以避免單套管移位、錯位的風險，確保導座可以正確定位。
    三、全鋼爬架轉角部位處理
在轉角處導座存在以下問題：
       1、導座未緊貼墻面，架體的重量全部由螺桿受力，易導致螺桿拉裂。
       2、外墻轉角線條部位，導座易出現單螺桿，導座向右側移動，吊點螺桿無法加設，導座左側移動易導致左側第二個導座移位，無法加設，吊點超重。
       3、爬架離墻間距無法保證正常施工，加大施工難度。
       分析解決上述問題：
       1、在全鋼爬架安裝之前，根據圖紙和全鋼爬架安裝方案正確定位吊點位置，確保吊點位置合理、準確。
       2、轉角線條部位采用10cm的配件，可以確保導座正確定位，避免單螺桿出現。
       3、正確定位模板定型化構件穿墻螺桿位置，避開吊點位置，使模板順利加固。
       4、在模板定型化構件無法避開吊點的部位，和爬架公司聯系協調縮短電動葫蘆鋼索，降低吊點位置，可以避開模板安裝，既不影響施工模板安裝，又可以順利進行爬架提升。